Производственият процес на плочи от стъклена вата се състои от непрекъсната последователност: високо{0}}температурно топене, образуване на влакна, втвърдяване и втвърдяване и последваща-обработка. Ядрото на процеса се крие в трансформирането на сурови стъклени материали във фини, удължени влакна и създаване на стабилна структура на плоскостта.
По време на високо{0}}температурния етап на топене, суровини-като кварцов пясък, калцинирана сода и варовик-заедно с рециклирано стъкло се смесват в специфични пропорции и се подават в пещ, където се топят в хомогенна стъклена стопилка при температури над 1000 градуса. След това стопилката се подлага на влакнообразуване, при което високо{6}}скоростно центробежно въртене или въздушно-издухване се използват за изтегляне на стопеното стъкло в изключително фини влакна, като същевременно се създава пухкава, три-измерна мрежеста структура.
Термореактивна смола или друго свързващо вещество се напръсква върху влакната по време на процеса на формиране, за да се постигне първоначално свързване; последващото термично втвърдяване стабилизира структурата и превръща материала в плоскост с необходимата здравина. Тази стъпка определя плътността, твърдостта и цялостната стабилност на плоскостта от стъклена вата.
Пост{0}}обработката включва операции като рязане по размер, повърхностно ламиниране (напр. с алуминиево фолио или плат от фибростъкло) и компресирано опаковане. В зависимост от предвиденото приложение, плоскостите могат също така да преминат през -влагоустойчиви или армиращи обработки, което ги прави подходящи за различни инженерни сценарии като изолация на стени, акустични таванни панели или топлоизолация на оборудване.